【机械加工】金属材料的机械加工包括哪些方法

作者:百度文库      选择源:百度文库   时间:2017年06月30日

金属材料的机械加工包括哪些方法
        车、铣、刨、镗、钻、磨。 
        方法有很多啊,主要是去除材料的加工和不去除材料的加工,其中去除材料的加工包括车、铣、刨、钻、磨、冲压、激光、电解、水加工。不去除材料的包括锻造、铸造、浇铸等  机械加工中有哪几种基本的加工方法?
        不管机床是大是小,是简单还是复杂,都可分为五大类,这五大类也就是使金属成型的五种基本方法,机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法,这些加工方法的特征如下:
        1、钻削
         钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外,钻床还可进行其他加工。钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头一面旋转,一面钻入工件。
        2、车削与镗孔
        普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削。  镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。
        3、铣削
        铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,这种刀具具有多个切削刀刃,称为铣刀。
        4、磨削
        磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时,工件一面旋转,一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时,工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。 
        5、牛头刨 
        刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时,工件向刀具进给,刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时,刀具切入工件或向工件进给,工件在刀具下面作往返运动。
        插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床,只是其刀具是上下运动的。插削加工时,工件如刀具方向作过给运动,根据被加工工件的类型不同,有时呈直线形,有时呈弧形。插床即立式牛头刨床,主要用于切削某些类型的齿轮。
        拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工,例如加工方孔,也可用于外加工,加工平面或某种特定的形状。

        知道了机械加工的几种基本加工方式,丰富理论知识,灵活运用,就能机加工出高品质的机械零部件。

        现在让我详细的分析一下不同的加工种类.还有它所需要的成本和工艺效果如何浇铸部分.      

        铸:指金属被加热熔化,然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。 

        浇注分类      
        砂模铸造:成本低,批量小,可以加工复杂的造型,但可能会需要大量的后期处理工序。       
        熔模铸造 / 失蜡法铸造:这种加工方法具有很高的连续性和精确度,也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下,能够实现非常完美的表面效果,适合大批量生产。       
        注铸法:用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点,产品成型后不需要后处理,然而,只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。     压铸法:加工成本高,只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。       
        旋铸法:加工小型零件的理想方法,通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。        
        定向固化:可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里,然后经过严格控制的加温及冷却工序,以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分       
        塑性成型加工:指将成型金属高温加热以进行重新造型,属劳动密集型生产。       

        塑性成型加工分类:       
        锻造:冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型,最简单最古老的金属造型工艺之一。      
        扎制:高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子,辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。      
        拉制钢丝:利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。      
        挤压:一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺,既可以高温作业又可以进行冷加工。     
        冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷,可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。      
        粉末冶金:一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物,压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工,原材料利用率可以达到 97% 不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。    

        固体成型加工部分        

        固体成型加工:指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条,片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。 
        固体成型加工分类        
        旋压:一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法,如碟子,杯子以及圆锥体等。加工时,将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的固定的车床上的模型,以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。        
        弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆状以及管状材料的经济型生产工艺。       
        连续扎制成型:将金属片喂入压辊之间,以获得长度连续,横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似,但是对加工元件的壁厚有限制,只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下,加工成本才最合理。   
        冲压成型:金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型,用于加工中空造型,深度可深可浅。   
        冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺,大,小批量生产都可以适用。  
        冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属片剩余部分。     
        剪切:用剪切的方式切割金属片,与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道理。  
        切屑成型:当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。 
        无切屑成型:利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工,腐蚀,放电加工,喷砂加工,激光切割,喷水切割以及热切割等

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