本文作者对注塑模具试验前应检查的项目进行了汇总，整理出以下8点注意检查项目。

1.了解注塑模具相关信息：

最好得到模具的平面图，详细分析，并请模具技术人员参加试验工作。

2.首先检查工作台上的机械配合动作。

应注意刮痕、缺件及松动，滑板运动是否正确，水、气管接头是否有渗漏，如模具开口处有捆绑现象，也应在模具上做好标记。如果上述动作能在挂模前完成，就可以防止挂模过程中发现的问题，进而将模具拆除造成浪费时间。

3.模具温度：

根据产品所用材料的性能和模具的尺寸，选择合适的温控机，将模具的温度调到生产时所需的温度。等温运动结束后，必须再次检查各部位的运动情况，因为钢在热膨胀后可能产生夹持现象，所以要注意各部位的滑动，防止拉伤和颤抖的发生。

4.如果没有规定在工厂推广试验方案，我们主张在调整试验条件时，一次只能调整一个条件，以区分单一条件变化对产品的影响。

5.根据不同的数据，适当烘焙选定的人造丝。

6.同样的数据可以用于试验模型和未来的生产。

7.不要用劣质材料彻底检验模型。如果你需要颜色，你可以同时组织颜色测试。

8.内应力等问题往往影响二次加工。试验后产品稳定后，二次加工模具应慢速关闭。关闭压力应多次调整和动作，以检查是否有不等的关闭压力，以防止产品发生毛边和模具变形。

检查以上过程，降低合模速度和压力，设置安全扣件和顶出行程，调整正常合模速度和合模速度。假设捆绑开关涉及最大行程时，分闸行程应略短，在最大行程前应切断高速分闸动作。这是由于在整个开模过程中，高速运动行程比低速运动行程长。在模具全速打开后，还需要调整塑料机上的机械推杆，以防止推出板或剥离板受力变形。