倒角
用于去除锐边、提升装配手感与安全性；对外观边缘与装配导入边尤为常见。建议在图纸中标注倒角尺寸或在备注说明“统一倒角”。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否有关键配合孔/定位面/装配公差（建议提供 2D 标注或备注“精度优先”）； ② 是否需要粘接、丝印、镭雕、镀铬等后处理（影响外观、成本与交期）； ③ 是否存在薄壁、深腔、窄槽等加工敏感结构（建议先做 DFM 评审）； ④ 是否需要批量一致性（建议明确检验基准与可接受范围）。
参数为常用范围参考，实际以图纸公差、结构特征、夹持方式与加工策略为准；如需特定检验标准或外观标准，请在下单备注中明确说明。
| 工艺 | CNC加工 |
|---|---|
| 材料名称 | 聚乙烯-LDPE |
| 加工精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 需求标签 | 低成本通用件、耐腐蚀 |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、镀铬 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、结构复杂度及后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
用于改善机加工刀纹、提升外观一致性与触感。若有外观面/展示面，请明确标注或备注外观要求与可接受刀纹等级。
粘接
适用于分件加工后的装配与结构拼接。建议提供装配关系与粘接强度/外观要求（是否可见胶线、是否需遮蔽）。
丝印
适用于 Logo、标识、刻度与图文信息；建议提供矢量文件（AI/PDF/SVG）并明确位置、尺寸与颜色要求。
镭雕
用于永久性标识、序列号与二维码等信息。建议提供内容、字体/线宽要求与镭雕位置尺寸；如需扫码识别请说明对比度与尺寸标准。
镀铬
用于提升表面外观与耐蚀表现。建议在备注中明确：是否为装饰镀、外观等级、颜色/亮度要求，以及不可镀区域与装配遮蔽要求。
为什么选择聚乙烯-LDPE（CNC加工）
适合低成本通用件
面向结构件与终端零件的小批量需求，CNC 加工可快速迭代、缩短验证周期。
耐腐蚀应用覆盖广
在需要耐腐蚀属性的零件场景中，聚乙烯-LDPE 可作为常见材料选项进行工程验证与小批量交付。
尺寸与装配可控
相比成型工艺，CNC 可更直接地围绕关键尺寸、孔位与基准面做制造控制，适合装配验证类零件。
后处理与标识更灵活
支持倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕、镀铬等后处理，便于实现外观、标识与交付标准的一致化。
更适合（推荐）
- 结构件与终端零件：需要快速机加工验证与小批量交付
- 低成本通用件：在满足基本需求前提下追求更高性价比
- 耐腐蚀需求：希望在耐腐蚀属性方向做方案验证与交付
- 需要标识与外观工艺：丝印/镭雕/镀铬等交付标准明确
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 高强度承载：建议评估更高强度工程材料或金属材料体系
- 高耐磨/长期摩擦：建议评估耐磨塑料或表面强化方案
- 对外观要求极高且需镜面级：建议提前定义外观标准并评估更合适的材料与后处理组合
- 复杂内腔/极薄结构：建议先做 DFM，必要时拆件加工或改用更适配工艺
设计与DFM建议
- 壁厚与刚性：避免大面积超薄壁与薄厚突变；必要时加筋或增加圆角过渡，降低变形与加工风险。
- 深腔/窄槽：深腔与窄槽会显著增加加工难度与刀具限制；建议预留刀具空间，并避免“又深又窄”的组合结构。
- 孔与装配：配合孔、定位孔建议标注公差；如需二次加工（扩孔/铰孔/攻牙等）请在备注说明装配要求与检验基准。
- 外观面定义：请标注外观面/展示面并说明刀纹可接受等级；需要打磨或镀铬时，建议在备注中明确外观目标与样件标准。
- 分件与粘接：对于超大尺寸或复杂结构，可拆分加工后粘接装配；建议提供装配方式与胶线可见性要求。